Con el crecimiento y la expansión de la movilidad eléctrica, existe una creciente necesidad de baterías livianas que ofrezcan autonomías de conducción más largas y tiempos de carga más cortos. Para prolongar la vida útil de estas baterías revolucionarias y mejorar la confiabilidad y la seguridad, el gabinete de la batería debe estar protegido contra vibraciones y condiciones climáticas extremas.
En la industria automotriz, los materiales selladores de juntas confiables y de alto rendimiento son esenciales para que los procesos funcionen sin problemas. La razón es que las fugas o intrusiones involuntarias de fluidos provocan tiempos de inactividad, paros de producción y aumento de costos.
Por lo tanto, es fundamental confiar en materiales de junta de primera calidad que llenen el espacio entre las superficies de las bridas para evitar cualquier fuga o entrada de fluidos o gases.
El mejor tipo de material de junta para una batería de vehículo eléctrico dependerá de la aplicación específica. Algunos factores para considerar son las condiciones ambientales, los productos químicos a los que estará expuesta la batería y el rango de temperatura en el que funcionará la batería.
Ciertos materiales especiales están diseñados específicamente para su uso con baterías de vehículos eléctricos. Estos materiales pueden ofrecer propiedades adicionales como resistencia al fuego, blindaje EMI o capacidades de “auto-curación”.
El caucho de silicona es un material versátil conocido por su excelente resistencia química, tolerancia a altas temperaturas y baja deformación por compresión. Es ideal para juntas que sellan contra productos químicos corrosivos o altas temperaturas.
La espuma de poliuretano es liviana, flexible y tiene buena resistencia a la deformación por compresión. También es resistente a la humedad y a los productos químicos.
La espuma acrílica es un material más nuevo que está ganando popularidad para las juntas de baterías de vehículos eléctricos. Es muy liviano, tiene una excelente resistencia a la deformación por compresión y es resistente a la humedad, los productos químicos y el calor.
El caucho butílico es una buena opción para las juntas de baterías de vehículos eléctricos que necesitan sellar contra la humedad. También es resistente a productos químicos y tiene buena resistencia a la deformación por compresión.
El caucho EPDM es una buena opción para las juntas de baterías de vehículos eléctricos que deben resistir la intemperie y la radiación ultravioleta. También es resistente a productos químicos y tiene buena resistencia a la deformación por compresión.
Empresas como Precision Converting, una división de Hisco, fabrican a medida una junta troquelada, utilizando una herramienta especializada para cortar y dar forma a los materiales en configuraciones precisas. Entre los muchos beneficios de las juntas troqueladas está su capacidad de personalizarse para adaptarse a prácticamente cualquier requisito de tamaño o forma. Cuando se producen en grandes volúmenes, las juntas troqueladas son una alternativa económica que puede reproducirse indefinidamente. Las juntas troqueladas generalmente están diseñadas para soportar temperaturas y presiones extremas sin la amenaza de fugas.
Muy adecuadas para su uso en prácticamente cualquier industria, las juntas in-situ FIPFG se dispensan mediante una máquina CNC, un servicio ofrecido por Precision Converting, una división de Hisco. Debido a que se producen dispensando un material líquido, las juntas de forma in situ proporcionarán un ajuste exacto para un sellado extremadamente confiable. Altamente adaptables y producidas rápidamente sin requisitos de ensamblaje adicionales, las juntas formadas en el lugar se pueden desarrollar para soportar una variedad de condiciones y al mismo tiempo replicar detalles pequeños e intrincados.
Dispensadas en forma líquida o en gel, las juntas de curado in situ son un tipo de junta curada in situ que puede lograr un curado rápido mediante sistemas de luz LED o UV de amplio espectro. Diseñadas para una precisión extrema, las juntas de curado in situ ofrecen un rendimiento que supera el de las opciones troqueladas tradicionales. La producción suele estar automatizada, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y una calidad constante de las juntas. Las modificaciones necesarias se logran en segundos para lograr mínimas interrupciones en la producción, y las juntas curadas se retiran fácilmente en caso de que sea necesario reemplazarlas.
Las juntas de caucho de silicona extruido son una opción popular para aplicaciones de sellado industrial gracias a una variedad de beneficios. Diseñadas para brindar una flexibilidad y elasticidad excepcionales, las juntas de silicona extruidas están diseñadas para resistir condiciones climáticas extremas y al mismo tiempo mantener el máximo rendimiento en altas temperaturas de hasta 450 F° o tan bajas como -50 F°. Las juntas de silicona extruidas de gran durabilidad ofrecen una excepcional resistencia al ozono y a los rayos UV, además de un excelente aislamiento térmico y eléctrico. Disponibles en formaciones de silicona y fluorosilicona, las juntas de silicona extruidas se personalizan fácilmente para adaptarse a cualquier requisito de forma o tamaño.
Como Convertidor Preferente de Rogers y 3M, Hisco te ofrece un acceso inigualable a materiales y tecnologías para respaldar su aplicación de vehículos eléctricos. Desde juntas troqueladas personalizadas hasta opciones de formado in situ para un ajuste exacto, los ingenieros de Hisco trabajan contigo para abordar tus requisitos de producción específicos con una precisión óptima y soluciones innovadoras y oportunas.
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